O-Ring Sonderwerkstoffe - Kalrez® O-Ringe und Perlast® O-Ringe

Anlagenhersteller und Betreiber erwarten von Dichtungssystemen, dass sie leckagefrei arbeiten und lange Standzeiten aufweisen. Daher ist neben der richtigen Konstruktion auch die Materialauswahl der Dichtung von entscheidender Bedeutung.

In der Chemischen Industrie, Petrochemie, Medizin, Pharmaindustrie oder der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden oftmals besondere Anforderungen an die Dichtstoffe gelegt.

Wir führen in unserem Lieferprogramm neben den gewöhnlichen Werkstoffen auch für extreme chemische oder thermische Beanspruchungen O-Ringe aus den Sonderwerkstoffen Kalrez® oder Perlast® in den verschiedensten Ausführungen an.

Kalrez® O-Ringe Vorteile:

  • Hochtemperaturstabil bis 350 °C, je nach Kalrez® Werkstoff und Dauer
  • Nahezu gegen alle Chemikalien beständig
  • Große Anzahl an Einsatz Zulassung (FDA usw.)
  • Lange Standzeiten
  • Kurze Lieferzeiten

Kalrez® O-Ringe sind in verschieden Werkstoffqualitäten und mit verschiedenen Zulassungen verfügbar.

Welcher Kalrez® Werkstoff der Richtige für Ihre Anwendung ist, erfahren Sie bei uns!

Perlast® O-Ringe Vorteile:

  • Hochtemperaturstabil bis 325 °C, je nach Perlast® Werkstoff
  • Sehr große chemische Beständigkeit
  • Ausgezeichnetes Vakuumverhalten
  • Produktionszeiten < 2 Wochen
  • Sehr große Anzahl an Zulassungen
  • Ringdurchmesser bis 2000 mm möglich

Alle Standard Perlast®-Werkstoffe können innerhalb von nur 1-2 Wochen produziert werden.

Perlast® O-Ringe sind in verschiedenen Werkstoffqualitäten und mit verschiedenen Zulassungen verfügbar.

Welcher Perlast® Werkstoff der Richtige für Ihre Anwendung ist, erfahren Sie bei uns! 

Trapezdichtung

Trapezdichtungen werden hauptsächlich in Ventilsitzen, Deckeln oder auch Türen von Vakuumkammern eingesetzt.

Trapezdichtungen werden bei der Karl Druschke Dichtungsfertigung e.K. aus Endlosmaterial am Stoß vulkanisiert, so dass sie unbedenklich bei Vakuumprozessen eingesetzt werden können.

Geometrie und Materialübersicht

Abmessung Material*
12x14,5 mm FPM
Abmessung Material*
10x12 mm NBR60, NBR50
12x14,5 mm NBR60, NBR50
20x24 mm NBR60, NBR50
Abmessung Material*
10x12 mm MVQ60
12x14,5 mm MVQ70
20x24 mm MVQ75

* VITON (FPM), Perbunan (NBR), Silikon (MVQ)* heiß verklebt

Lippendichtungen

Die Geometrie der Lippendichtungen wurde vor über drei Jahrzehnten von der damaligen Heraeus-Leybold entwickelt und wird seitdem vor allem als Türdichtung für Vakuumkammern eingesetzt.

Durch die spezielle Geometrie der Lippendichtung ist eine sogenannte Anpresshilfe entstanden, die auch leichte geometrische Unebenheiten ausgleichen kann. Sobald die Kammer evakuiert wird, drückt der äußere Atmosphärendruck die Kammertür mit einem kg pro 1cm² zu, dabei drückt die Kammertür auf die Lippendichtung und dichtet die Kammer ab.

Lippendichtungen werden bei der Karl Druschke Dichtungsfertigung e.K. aus Endlosmaterial am Stoß vulkanisiert, so dass sie unbedenklich bei Vakuumprozessen eingesetzt werden können.

Geometrie und Materialübersicht

Abmessung Material*
5x7,5 mm FPM60, FPM70
10x15 mm FPM60, FPM70
11x17 mm FPM60, FPM70
Abmessung Material*
5x7,5 mm NBR60
10x15 mm NBR60
11x17 mm NBR60
20x30 mm NBR60
25x37mm NBR60
Abmessung Material*
5x7,5 mm MVQ60
10x15 mm MVQ60
10x18,5 mm MVQ60
11x17 mm MVQ60

* VITON (FPM), Perbunan (NBR), Silikon (MVQ)* heiß verklebt

Stoßvulkanisierte Rundschnur (R-Ringe)

Die Karl Druschke Dichtungsfertigung e.K. produziert seit über zwei Jahrzehnten stoßvulkanisierte Rundschnurdichtungen.

Rundschnurdichtungen werden im Gegensatz zu handelsüblichen O-Ringen, die aus der Werkzeugfertigung enstehen, aus extrudierter Rundschnur produziert und am Stoß vulkanisiert.

Vorteile:

  • Herstellung aller beliebigen Durchmesser möglich
  • Keine aufwändige Werkzeugkosten für Sonderanfertigungen
  • Geringe Lieferzeiten

Die Karl Druschke Dichtungsfertigung e.K. produziert ausschließlich Dichtungen aus vorgetempertem Rohmaterial, das nach DIN ISO 3302-1 Klasse E1 produziert wurde.

Rundschnurdurchmesser Material*
Ø 1 mm - 30 mm FPM, NBR, EPDM

* VITON (FPM), Perbunan (NBR), Silikon (MVQ), Ethylen-Propylen-Dien-Monome (EPDM)

Warum stoßvulkanisierte Dichtungen?

Dichtungen, die in der Karl Druschke Dichtungfertigung e.K. produziert werden, sind ausschließlich durch das Stoßvulkanisationsverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren wird Endlosmaterial durch Einfluss von Zeit, Druck, Temperatur und flüssigem Rohmaterial zu einem Dichtring am Stoß vulkanisiert.

An der Vulkanisationsstelle (=Stoßstelle) der Dichtungen findet durch diese Prozesse eine Verkettung der Moleküle statt.

Durch ein spezielles Verfahren ist die Vulkanisationsstelle gegen atmosphärische und mechanische Einflüsse widerstandsfähiger, als z.B. bei geklebten Dichtungen. Im Gegensatz zu den stoßvulkanisierten Dichtungen findet bei geklebten Dichtungen keine Verkettung der Moleküle statt. Die Klebestelle ist somit die Schwachstelle der Dichtung.

Oftmals reicht nur die reine Luftfeuchtigkeit aus, dass sich geklebte Dichtungen ohne sonstige mechanische Einwirkungen an der Klebestelle lösen.

 
 
 
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